某第三方质检机构2023年抽样报告显示，34%的电路隐蔽工程问题源于暗盒内电线绝缘层破损，其中近半数因螺丝安装偏移导致。一位业内装企负责人透露：“去年因暗盒内线路漏电引发的返工索赔高达10万元，工人稍有不慎，成本就会转嫁给施工方。”

被忽略的“隐形杀手”：螺丝与电线的致命接触

传统86暗盒在安装开关面板时，电工需将螺丝直接打入盒体两侧铁片。若盒内电线密集或螺丝定位偏差，锋利的螺丝极易割破电线绝缘层。轻则引发短路跳闸，重则埋下漏电隐患。更棘手的是，这种损伤往往被水泥覆盖，难以排查，最终由施工方承担售后代价。

为此达克罗防锈暗盒在盒体内部两侧增设两道柱位凹槽——看似简单的结构，却成为隔离风险的“物理防火墙”。

两柱位设计：让螺丝和电线“泾渭分明”

安装时，电工只需将螺丝卡入凹槽轨道，即可确保螺丝行进路径与电线完全隔离。实测数据显示，即使盒内塞满8根2.5平方电线，螺丝与线缆间距仍可保持2mm以上安全距离，杜绝绝缘层破损风险。

“以前装一个底盒要反复调整螺丝角度，现在闭着眼都不会伤到线。”从业15年的电工项目经理王师傅坦言。

隐蔽工程的责任觉醒：安全不该是概率问题

达克罗防锈暗盒的两柱位凹槽设计从根本上杜绝了螺丝安装路径的随机性，即使新手电工操作，也能确保螺丝与电线的绝对隔离。

标准化设计正在倒逼行业升级——当底盒能主动规避人为失误时，隐蔽工程的风险便从“概率问题”转变为“可控成本”。这道凹槽不仅守护了电路安全，更守护了施工方的口碑与利润。